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常見無錫熱處理問題與解答常見熱處理問題與解答

1、（1）淬火常見問題與解決技巧

Ms點隨百分之C的增加而降低

淬火時，過冷沃斯田體開始變態為麻田散體的溫度稱之為Ms 點，變態完成的溫度稱之為Mf 點。百分之C含量愈高，Ms點溫度愈降低。百分之0.4C碳鋼的Ms 溫度約為350℃左右，而百分之0.8C 碳鋼就降低至約200℃左右。

2.、淬火液可添加適當的添加劑

（1）水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現象，可稱是*理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10為宜。

（2）水中有雜質比純水更適合當淬火液：水中加入固體微粒，有助於工件表麵之洗淨作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點的發生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的觀念。

（3）聚合物可與水調配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為方便，且又無火災、汙染及其它公害之虞，頗具前瞻性。

（4）幹冰加乙醇可用於深冷處理容液：將幹冰加入乙醇中可產生-76℃之均勻溫度，是很實用的低溫冷卻液。

3、硬度與淬火速度之關聯性

隻要改變鋼材淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經過鋼材的Ps曲線，此時沃斯田體變態溫度較高，沃斯田體會生成波來體，變態開始點為Ps 點，變態終結點為Pf 點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps 曲線時，則沃斯田體會變態成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關，因此麻田散體的硬度會隨著百分之C含量之增加而變大，但超過百分之0.77C 後，麻田散體內的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨於緩和。

4、淬火與回火冷卻方法之區別

淬火常見的冷卻方式有三種，分別是：（1）連續冷卻；（2）恒溫冷卻及（3）階段冷卻。為求淬火過程降低淬裂的發生，臨界區域溫度以上，可使用高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進入危險區域時，使用緩慢冷卻是很重要的關鍵技術。因此，此類冷卻方式施行時，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是*適宜的。

回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷兩種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留沃斯田體變態的緣故而易產生裂痕，稱之為回火裂痕；相同的，合金鋼若采用徐冷的冷卻方式，易導致回火脆性。

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